精密沖壓件，是采用高精密模具，根據一次裝夾定位進行沖裁工序。在沖床上的工件尺寸精度和樣子位置公差要求很高，因此生產中需要對模具進行嚴格刃磨、熱處理、表層處理及安裝等精加工工序。因為此類零件的生產批量小且多屬散件或小批生產，因而對機器的要求不高。

沖壓成型時材料從模具孔或型腔的間隙進到凹模；在壓力影響下使材料產生分離或塑性形變而獲得所需的樣子與構造；隨后卸掉壓力并控制其成型過程以獲得所需的商品。因而沖壓工藝是一種典型的冷拉工藝方法之一.在具體生產環節中，為了保證產品質量和生產效率及其降低廢料和節省耗能等方面的原因，往往需要采取一些合理的對策：

1.恰當使用工具。

2.合理選擇毛胚。

3.制訂合理的工藝規程。

4.提升作業人員的技術培訓。

5.提升機器的自動化程度。

6.改進勞動條件。

沖壓件的制造特點：

（1）材料的利用率較高。

（2）可利用較薄的板材制出繁雜的制品。

（3）能夠制成各種含有構造柱的構造。

（4）能形成厚壁中空。

（5）能制成大面積的板才。

（6）易于機械化。

（7）便于完成機械化與自動化。

（8）易于完成系統化。